泄露是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。除此之外還包括沖擊和振動造成槳葉干燥機的管接頭松動；動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚)以及溫度高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。
  
  1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響。對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有比較的進行。
  
  2、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0.8μm，平面度要達到0.01/100mm.表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。